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Jul 31, 2023

8 práticas recomendadas para otimização do jato de água

lucafabbian/iStock/Getty Images Plus Máquinas de jato de água abrasivas são sistemas bastante complexos mecanicamente, e há uma sensação geral de que essas máquinas são bastante confusas e exigem muita manutenção.

lucafabbian/iStock/Getty Images Plus

As máquinas abrasivas de jato de água são sistemas bastante complexos mecanicamente, e há uma sensação geral de que essas máquinas são bastante confusas e exigem muita manutenção. Mas esse não é necessariamente o caso. Existem algumas coisas rápidas e fáceis que todos os fabricantes podem fazer para manter os custos operacionais razoáveis ​​e o tempo de inatividade ao mínimo.

Uma das coisas mais fáceis que os fabricantes podem fazer para reduzir ao mínimo o tempo de inatividade do jato de água é realizar uma inspeção visual do equipamento.

“Como acontece com qualquer equipamento, você deve inspecionar antes de iniciar qualquer turno para ter certeza de que tudo está em boas condições de funcionamento”, disse Arion Vandergon, gerente de marketing de produto da OMAX, com sede em Kent, Washington. “Ligue o sistema, certifique-se de que não haja vazamento de água de qualquer lugar. Inspecione visualmente as conexões. Caminhe pelo sistema enquanto ele está operando e procure por gotejamentos. Se houver algum, resolva-o imediatamente, desligando a máquina e apertando qualquer conexão que possa ter se soltado.”

Reservar um tempo para inspecionar o equipamento deve acontecer no início e no final de qualquer turno para garantir que a máquina não fique com gotejamentos ou vazamentos enquanto fica parada.

A manutenção preventiva pode ser a diferença entre um jato de água que funciona corretamente e outro que fica parado devido a uma falha.

“Por alguma razão, a manutenção preventiva parece ser muito preta no branco no fato de que ou as lojas sempre a seguem ou nunca o fazem”, disse Scott Ostetrico, gerente de produto, WARDJet, Tallmadge, Ohio. “Alguns proprietários de jatos de água operam a máquina até que ela quebre, enquanto outros são meticulosos com sua manutenção. Geralmente, as pequenas empresas são mais propensas a serem meticulosas porque compreendem o valor do investimento de capital da máquina, e qualquer tempo de inatividade pode ser prejudicial ao fluxo de trabalho. Algumas empresas maiores, com centenas de funcionários, não têm necessariamente ninguém para assumir a responsabilidade pela manutenção preventiva e muitas vezes fazem a máquina funcionar até ela quebrar.”

A maioria dos fabricantes de jatos de água investiu muito tempo e desenvolvimento de pesquisas para testar seus produtos, e os resultados muitas vezes se traduzem em conhecimento profundo sobre o que é necessário para manter a máquina funcionando de maneira ideal e o que precisa ser feito para manter essa otimização.

“É muito importante seguir as verificações de manutenção sugeridas pelo fabricante e os cronogramas fornecidos nos manuais”, disse Blake Wortley, gerente de produto – software e sistemas, Flow Corp., Kent, Washington. “Há muita experiência incorporada nesses manuais. Os usuários que o seguem tendem a ter muito sucesso. Outros clientes tendem a desistir e não obterão um bom resultado.”

Além das inspeções visuais diárias padrão, as verificações semanais e mensais são importantes. É nesses estágios que os fabricantes terão mais experiência com a máquina, inclusive lubrificando o sistema de movimento, verificando os consumíveis e apenas certificando-se de que a máquina esteja funcionando como deveria.

“Quanto mais você cuida disso no dia a dia, essas coisas mensais, semanais e anuais ficam muito menos complicadas e muito mais fáceis”, disse Wortley.

O funcionamento das vedações até a falha pode acabar danificando alguns outros componentes da bomba que exigem tempo de inatividade adicional para reparos. Seguir um cronograma de MP pode ajudar a manter os componentes juntos no momento certo para minimizar o tempo de inatividade geral. OMAX

É importante seguir um cronograma de manutenção para todo o sistema, não apenas para as áreas óbvias. Isto inclui a cabeça de corte, a bomba, o sistema de movimento, a estrutura, as mangueiras, os consumíveis e todos os aspectos do equipamento.

“O orifício que molda a água e o bico da câmara de mistura são dois componentes com vida útil variável, dependendo da pedra”, disse Ostetrico. “É importante controlar as horas de corte dos seus consumíveis em vez dos dias corridos. À medida que esses consumíveis começam a se deteriorar e eventualmente falhar, você corre um grande risco de estragar o material.”